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BL20-225型二十輥可逆冷軋機

二十輥軋機機組適合于生產冷軋不銹鋼、硅鋼和高強度金屬及合金薄帶和極薄帶鋼。設備重量輕,外形尺寸小,基建投資少。機組采用高剛度軋機并配備了較完善的板形調節系統和厚度控制系統,因此能夠軋制出厚度精度和平直度很高的薄帶鋼。

軋機采用目前最成熟的閉口式整體鑄鋼機架結構形式,剛性大,軋制力呈放射狀作用在機架的各個斷面上。工作輥輥徑小,道次壓下率大。采用了先進的液壓伺服系統應用于液壓壓下,同時,徑向輥形調整、軸向輥形調整以及厚度和板形控制系統,具有結構性能可靠、控制系統先進等優點。在軋制過程中,通過手動和自動控制系統,可以十分靈活地實現各種調整,從而獲得精度高、板形優良的成品帶材。

壓下調整機構

壓下調整機構采用液壓壓下,通過上支承輥組B/C支承輥內偏心調整機構來實現。支承輥的心軸相對于固定在機架上的鞍座是浮動的,當軋制力突然加大或減小,均可通過AGC厚度控制系統自動調整及修正。

壓上調整機構

隨著工作輥、中間輥和支承輥的磨損和重磨,軋制線標高必須進行適當調整。壓上調整機構即軋制線標高調整機構,采用液壓壓上機構調整下支承輥組F/G的偏心軸,實現軋制線標高的調整。

徑向輥形調整機構

徑向輥形調整機構是通過液壓缸帶動B/C支承輥的外偏心環回轉,外偏心環的內徑相對機架是偏心的,因此支承輥心軸在該鞍座處產生變形,從而使相應的背襯軸承處發生變化。通過一系列的輥組形狀變化,達到調整輥形的目的。液壓系統響應速度快,校對時間短,靈敏度高。

軸向輥形調整機構

軸向輥形調整機構除了可以促使帶材沿橫向尺寸均勻外,還可以用來消除在軋制過程中由于工作輥彎曲變形而產生的帶材邊浪。

輥徑補償調整機構

當軋輥直徑因多次磨削而變小,且調節壓下和壓上機構均不能滿足軋輥所需輥縫時,調整輥徑補償機構達到所需輥縫。


用途及特點

本20輥冷軋機適合于高強度合金鋼帶、不銹鋼帶、硅鋼帶,極薄高精度鋼帶的軋制。本軋機與四、六輥軋機、傳統機架式直接壓下的20輥軋機相比,具有以下顯著特點: 1、具有整體鑄造機架,剛度大,軋制力呈放射狀作用在機架的各個截面上。
2、工作輥徑小,道次壓下率和總壓下率大。
3、塔形輥系、多支點梁支承輥結構,軋機鋼度大、軋輥翹曲變形小,軋制成品板形好、精度高。
4、軋機體積小、質量輕、軋機質量約為同規格其他類型軋機的二分之一。
5、制造精度高、機架上8個梅花狀通孔制造精度的保證是制造的關鍵難點。

生產線工藝流程

開卷機→開頭矯直機→左卷取機→機前裝置→主軋機→機后裝置→右卷取機→上卸卷小車

生產線工藝參數

工作輥名義直徑 背襯軸承直徑 帶材寬度 最小成品厚度 厚度精度
40mm 225mm ≤650mm 0.06-0.08mm ±0.002mm

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